Ганцевичский лесхоз: модернизация + стопроцентная переработка =дополнительная прибыль

Лесхоз, одно из немногих предприятий района, которое относится к числу градообразующих. Чем-чем, а лесом Ганцевщина богата. Более 90 тысяч гектаров площади района покрывают леса. Лесхоз не только основной налогоплательщик, но и главный ответчик на вопросы рационального использования, сохранения и приумножения природных богатств.

Поэтому к тем видам производственной деятельности, которые здесь велись изначально сейчас добавляются современные, эффективные, способные выполнять стопроцентную переработку сырья. А для этого была необходима модернизация производства.

Как отметил руководитель цеха деревообработки, Сергей Высоцкий, теперь на предприятии частыми гостями стали корреспонденты областных и республиканских медиа. Посмотреть действительно есть на что. Если раньше предприятие арендовало оборудование, то с приобретением линии «MEBOR» словенского производства, удалось добиться многого.

Со вводом линии Ганцевичский лесхоз перерабатывает и зарабатывает в месяц:

• 2500 – кубометров сырья;
• 1100- кубометров пиломатериалов (половина из них экспортируется в Румынию, Польшу и страны Прибалтики);
• 200 тысяч рублей- составляет ежемесячная реализация предприятия.

«Линия способна за день выпустить до 50 «кубов» пиломатериалов. В две смены трудится 20 человек. Костяк составляют опытные работники нашего предприятия. Вдобавок набрали и подготовили молодых специалистов, которые прошли обучение у компании поставщика оборудования», – рассказывает Сергей Анатольевич.

                      

Рабочий процесс завораживает, заставляет приглядеться к происходящему в цехе. Специалисты действуют синхронно, словно часть одного механизма. Результат такого труда растущие на глазах штабеля доски.

Отвлекшись от процесса на «главной сцене» цеха, замечаем, что здесь же в углу разместилось еще одно производство. Работники ловко подставляют заготовки на станок, который превращает бревна в дрова. Дровокольно-пильный станок Japa 385 E Pro 8T финского производства позволяет переработать некондицию, ту, что не идет на производство пиломатериалов, и получить обычные дрова, которые охотно покупают наши польские соседи.

Выйдя из шумного цеха, обращаем внимание на террикон из щепы. Как поясняет собеседник, горбыль, который остается после деревообработки, тут же отправляется по конвейеру на рубильную машину. На выходе раздельно отсеиваются щепа и опилки. Экотопливо чрезвычайно востребовано сегодня в ЕС.

Не многие знают, что на предприятии давно освоены рынки Франции, Италии других стран, которые занимаются виноградорством. На территории расположено производство виноградного кола. Рабочие окоривают кругляк с помощью специального оборудования, а затем грузят в автофургон. Скоро к ним подвяжут лозу где-нибудь в Шампани или Бордо.

«Сегодня на нашей производственной базе трудится 40 человек, – рассказывает Сергей Высоцкий, – И на этом не остановимся». Речь заходит о ближайшей перспективе. Здесь, на промзоне достаточно места для возведения цеха по производству пеллет и установки сушильных камер. Сухая доска или брус на рынке стоят в несколько раз дороже, а о топливных гранулах и их экспортном потенциале сегодня не знает разве что ленивый. А еще появятся новые рабочие места, район получит дополнительные отчисления в бюджет, природное сырье будет осваиваться рационально. А у предприятия появятся дополнительные средства на возобновление леса и экологические проекты.

Фото: Сергея Багрова